灼熱絲試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)
5、試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)
5.1 灼熱絲頂部的校驗(yàn)
每一系列試驗(yàn)之前，需通過(guò)測(cè)量和記錄圖1中的細(xì)節(jié)圖Z所示的尺寸“A”來(lái)檢查灼熱絲頂部。當(dāng)該測(cè)量值降低到初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。
每次試驗(yàn)完成后，如有必要，應(yīng)**灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷清潔，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。如果不破壞灼熱絲就無(wú)法清潔其頂部（例如，當(dāng)灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時(shí)），則應(yīng)更換灼熱絲。
5.2 溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)
4.3規(guī)定的溫度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)：
可將一片純度至少為99.8%，面積約2mm2和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。當(dāng)銀箔開(kāi)始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±10℃。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱**灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭(zhēng)議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。
注：附錄C提供了一個(gè)通過(guò)確定加熱電流與灼熱絲溫度之間的關(guān)系來(lái)完成灼熱絲溫度測(cè)量系統(tǒng)單點(diǎn)校驗(yàn)的指南。為便于設(shè)定試驗(yàn)溫度，在校驗(yàn)得出每個(gè)溫度對(duì)應(yīng)的電流后，立即繪制參考曲線(xiàn)。每次驗(yàn)證電流-溫度曲線(xiàn)*性，都宜使用該參考曲線(xiàn)。當(dāng)這個(gè)關(guān)系變化超過(guò)2%時(shí)，意味著裝置的部分部件發(fā)生了變化。此時(shí)，宜對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校驗(yàn)并重新校準(zhǔn)。
6、狀態(tài)調(diào)節(jié)
試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5℃～35℃、相對(duì)濕度45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。
7、通用試驗(yàn)程序
7.1 試樣的支撐
試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得：
a）支撐或固定裝置造成的熱損失是可忽略的（見(jiàn)圖4）；
b）表面的平面部分是垂直的；
c）灼熱絲的頂端施加到表面平面部分的中心處。
每一系列試驗(yàn)之前，灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn)。另外，還應(yīng)檢查小車(chē)在整個(gè)路徑上是否均能自由移動(dòng)。
7.2 灼熱絲溫度
注意事項(xiàng)：
為保護(hù)操作人員的**，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施防止發(fā)生以下問(wèn)題：
——爆炸、燃燒或火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)；
——燃燒和電擊的風(fēng)險(xiǎn)；
——煙和/或毒性產(chǎn)物的吸入；以及
——?dú)堄辔锒拘缘娘L(fēng)險(xiǎn)。
加熱灼熱絲到的溫度，該溫度由校準(zhǔn)過(guò)的溫度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量。在灼熱絲頂端接觸到試樣之前，應(yīng)注意確保：
a）該溫度在至少60s內(nèi)的變化保持在5K以?xún)?nèi)。
b）灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無(wú)污染物，且有合適的熱電偶與灼熱絲連接。合適的連接可通過(guò)輕輕推進(jìn)熱電偶至鉆孔全部深度內(nèi)來(lái)完成。
c）通過(guò)為試樣和灼熱絲之間提供至少5cm的距離或者用適當(dāng)?shù)钠帘挝?，使試樣在此期間不受熱輻射的影響。以及
d）試驗(yàn)完成前，不再調(diào)整加熱電流。
7.3 灼熱絲的施加
灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s±1s。合適的接近和撤離速度約為10mm/s～25mm/s。然而，在接觸時(shí)，為避免沖擊力超過(guò)1.05N，接近的速率應(yīng)在接觸時(shí)減至接近0。在材料熔融脫離灼熱絲時(shí)，灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸。施加時(shí)間到了之后，將灼熱絲和試樣慢慢分開(kāi)，避免試樣進(jìn)一步受熱，也避免受任何空氣流動(dòng)而影響試驗(yàn)的結(jié)果。灼熱絲頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以?xún)?nèi)。
注：按照IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC60695-2-13操作試驗(yàn)時(shí)，對(duì)起燃和有焰燃燒的觀察導(dǎo)則參見(jiàn)附錄B。
說(shuō)明：
1——灼熱絲；
2——熱電偶；
3——螺栓。
灼熱絲材料：鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）。
直徑：4.0mm±0.07mm（彎曲前）。
尺寸A：（彎曲后）見(jiàn)5.1。
加工灼熱絲時(shí)，注意避免在頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋。
注：退火是適用于防止頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋的工序。
圖1 灼熱絲和熱電偶的位置
圖2 試驗(yàn)電路
說(shuō)明：
1——試樣支架（見(jiàn)圖4）； 8——穿透度測(cè)量尺；
2——小車(chē)； 9——灼熱絲；
3——拉緊繩； 10——試樣低落顆粒開(kāi)孔底板；
4——底板； 11——灼熱絲安裝螺栓；
5——砝碼； 12——小阻力滾輪；
6——定位器； 13——規(guī)定的鋪底層。
7——火焰高度測(cè)量尺；
a）試驗(yàn)裝置——灼熱絲靜止，試樣移動(dòng)（示例）
圖3 試驗(yàn)裝置示例
說(shuō)明：
1——試樣支架（見(jiàn)圖4）； 8——穿透度測(cè)量尺；
2——高度調(diào)節(jié)螺栓； 9——灼熱絲；
3——拉緊繩； 10——限位螺栓；
4——底板； 11——灼熱絲安裝螺栓；
5——砝碼； 12——小阻力滾輪；
6——定位器； 13——規(guī)定的鋪底層。
7——火焰高度測(cè)量尺；
b）試驗(yàn)裝置——灼熱絲移動(dòng)，試樣移動(dòng)（示例）
圖3 （續(xù)）
注1：本設(shè)計(jì)是為了保證熱量損失小到可以忽略。
注2：這僅為一個(gè)示例，所以未標(biāo)注公差或尺寸。
圖4 試樣支架[示例——見(jiàn)圖3a）和3b）]
